熱軋鋼管和冷（lěng）拔厚壁無縫鋼管區別是什麽啊

熱（rè）軋

　　（擠壓厚壁（bì）無縫鋼（gāng）管（guǎn））：圓管坯→加熱→穿（chuān）孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（jìng）（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（yàn）（或探傷）→標記→入庫

　　軋製厚壁無（wú）縫（féng）鋼管的原料是圓（yuán）管坯，圓管（guǎn）胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的（de）坯料，並經傳送帶（dài）送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控製是關（guān）鍵性的問題.圓（yuán）管坯出（chū）爐後要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機（jī）生產效率高，產品質量（liàng）好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼（gāng）種。穿（chuān）孔後，圓管（guǎn）坯就先後被三（sān）輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓（yā）後要脫管定徑。定（dìng）徑機（jī）通過錐形鑽頭高速旋轉（zhuǎn）入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鑽頭的外徑長度來確定。厚壁無縫鋼管經定徑後，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻後，就要被矯直（zhí）。鋼管經矯直後由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓（yā）實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡（pào）等問題，將被探測出。鋼管質檢後還要通過嚴格的手工挑（tiāo）選。鋼管質檢後，用油漆噴上編號、規（guī）格、生產批號等。並由厚壁無縫鋼管吊車吊入倉庫（kù）中。

冷拔（軋）

　　厚壁無縫鋼管（guǎn）：圓管坯→加熱→穿孔→打（dǎ）頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅（tóng））→多道次冷拔（冷（lěng）軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。