厚壁無縫鋼管質量檢測（cè）中關於探傷檢測的兩種方法（fǎ）

  1、超聲波檢測的定義：通過超聲波與試件相互作用（yòng），就反射、透射和（hé）散射的波進行研究，對（duì）試件進行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結（jié）構和力學性（xìng）能變（biàn）化（huà）的檢測和表征，並進而對其特定應用性進行評價的技術。

　　2、超聲波工作的原理：主要是基於超聲波（bō）在試（shì）件中的傳播特（tè）性。

　　a.聲源產生超聲波，采用一定的方式使超聲波進（jìn）入（rù）試件；

　　b.超聲波在（zài）試件中傳播並與（yǔ）試（shì）件材料以及其中的缺陷相互（hù）作用，使其傳播方向或特征被改變；

　　c.改變後的超聲波通過檢測設備被接收，並可（kě）對其（qí）進行處理和分析；

　　d.根據接收（shōu）的超聲波的特征，評估試件本身及其內部是否存（cún）在缺陷及缺（quē）陷的特性。

　　3、超聲波檢測的優點（diǎn）：

　　a.適用於金屬、非金屬和複合材料等多種製（zhì）件（jiàn）的無損（sǔn）檢測；

　　b.穿透能力（lì）強，可對較大厚度範（fàn）圍內的試件內部缺陷進行檢測。如（rú）對金屬材料，可檢測厚度為1～2mm的薄壁管（guǎn）材和板材，也可檢測幾米長的鋼鍛件（jiàn）；

　　c.缺陷定位較準確（què）；

　　d.對麵積型（xíng）缺陷的檢（jiǎn）出率較高；

　　e.靈敏度高，可檢（jiǎn）測試件（jiàn）內部尺寸很小的缺陷；

　　f.檢測成本低（dī）、速度快，設備（bèi）輕便，對人體（tǐ）及環境無害，現場（chǎng）使用（yòng）較方便。

　　4、超聲波檢測的局限性：

　　a.對試件中的（de）缺陷進行精確的定性、定量仍須作深入研究；

　　b.對具有複雜形狀或不規則外形的試件進行超聲檢測有困難；

　　c.缺（quē）陷的（de）位置、取（qǔ）向和（hé）形狀對（duì）檢測（cè）結果有一（yī）定影響；

　　d.材質、晶粒度等對檢測有較大影響；

　　e.以常用的手工A型脈衝反射法檢測（cè）時結果顯示不直觀，且檢測（cè）結果無直接見證記錄。

　　5、超聲檢測的適用範圍：

　　a.從檢測對象的（de）材料來說，可用於金屬、非金屬和複合材料；

　　b.從檢測（cè）對象的製造工藝來說，可用於鍛件、鑄件、焊接件、膠結件等；

　　c.從檢測對象的形狀來說，可用（yòng）於板材、棒（bàng）材、管材等；

　　d.從檢測對象的尺寸來說，厚度可（kě）小至1mm，也可大至幾米；

　　e.從缺陷部位來說，既可以是表麵缺陷，也可以（yǐ）是內部缺陷。

射線檢測（RT）
　　是指用X射線或g射線穿透（tòu）試件，以膠片作為記錄（lù）信息的器材的無損檢測方法，該方（fāng）法是最基本的，應用最廣泛的一種非破壞性（xìng）檢驗（yàn）方法。 　　
1、射線照相檢驗法（fǎ）的（de）原理：射線能穿透肉眼無法（fǎ）穿透的物（wù）質使膠片感光，當X射線或r射（shè）線照射膠片時，與普通光線（xiàn）一（yī）樣，能使膠片乳劑層中的（de）鹵化銀產生潛影，由於（yú）不同密度的（de）物質對射線的吸收係數不同，照（zhào）射（shè）到膠片各處的射線能量也就會產生（shēng）差異，便可根據暗室處理後的底片各（gè）處黑度差來判別缺陷。 　　
2、射線照相法的特點：射線照相法的優點和局限性總結如下： 　　
a.可以獲得缺陷的直觀圖像，定性（xìng）準確，對長度、寬（kuān）度尺寸的定量也比較（jiào）準確； 　　b.檢測結果有直接記（jì）錄（lù），可長期保存； 　　c. 對體積型缺陷（氣孔、夾渣（zhā）、夾鎢、燒穿（chuān）、咬（yǎo）邊、焊瘤、凹坑等）檢出率很高，對麵積型（xíng）缺陷（未焊透、未熔合、裂紋等），如果照相角度（dù）不適當，容（róng）易（yì）漏檢； 　

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