厚壁無縫鋼管生產（chǎn）流程的製造工藝

圓管胚要（yào）經過切（qiē）割機的切割加工生長度約為1米的坯料，把鋼管外徑和壁厚之比小於20鋼管稱（chēng）為厚壁鋼管。

  厚壁鋼管（guǎn）主（zhǔ）要用做（zuò）石油地質鑽（zuàn）探管、石油化工（gōng）用的裂（liè）化管、鍋爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結構管等。

  厚壁鋼管厚壁鋼管無縫鋼管的製造工藝：

  熱軋（擠壓無縫鋼管）圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋（zhá）、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）標誌→入庫。

軋製無縫（féng）管的原料是圓管坯。並經傳送（sòng）帶送到熔（róng）爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200℃。燃料為氫（qīng）氣或乙炔。爐內溫度控（kòng）製是關鍵性的問（wèn）題。圓管坯出爐（lú）後要經過壓力穿孔機進行穿孔。

一般較常見的穿孔（kǒng）機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質（zhì）量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔（kǒng）後（hòu），圓管坯就先後被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓後要脫管定徑。定徑機通過錐形鑽頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鑽頭的（de）外徑長（zhǎng）度來確定。鋼管經定徑後，進入冷卻塔中，通過噴（pēn）水冷卻，鋼管經冷卻後，就要被矯直。鋼管（guǎn）經矯直後由傳送帶送至金屬探傷機（或（huò）水壓實驗）進行內（nèi）部探傷。若鋼管內部有裂（liè）紋，氣泡等問題，將被（bèi）探（tàn）測出。鋼管（guǎn）質檢後還要通過嚴格的手工挑（tiāo）選。鋼管質檢後，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。並由吊車吊（diào）入倉庫（kù）中