1.概（gài）述
(1)生產製造方法：不鏽鋼是不鏽耐酸鋼的統稱，有不鏽鋼和耐酸鋼之分，能抵抗弱、強腐蝕介質。由這類（lèi）鋼材（cái）製（zhì）成的鋼管具備（bèi）抗腐蝕能力。製造方法與無縫鋼管基本一致，所用鋼材（cái）按GB14975-94《不鏽（xiù）鋼無縫鋼管》規定，由0Cr13，1Cr13，2Cr13，3Cr13，1Cr17Ni2，1Cr25Ti，1Cr21Ni5Ti，00Cr18Ni10，1Cr18Ni9，1Cr18Ni9Ti，00Cr17Ni14Mo2，0Cr18Ni12Mo2Ti，1Cr18Ni12Mo3Ti，1Cr23Ni18，1Cr18Ni11Nb等鋼號製造。
(2)用途：不鏽耐酸無縫鋼管廣泛用於（yú）石油、化工、管道和各種（zhǒng）用途（tú）的不鏽、耐（nài）酸鋼結構零件，應保證鋼材的化學成分和物理性能（néng）。
2.種類
接軋製方法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不鏽鋼管。按不鏽鋼（gāng）金相（xiàng）組織不同分半鐵素體半馬氏體係不鏽鋼管、馬氏體不鏽鋼管、奧氏（shì）體係不鏽鋼管、奧氏體（tǐ）-鐵素鐵係不鏽（xiù）鋼管等。
3.規格及外觀質量
(1)按GB14975-94《不鏽（xiù）鋼無縫鋼管》規定，鋼管通常長度（dù）(不定尺)熱（rè）軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等於和（hé）大於1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大於（yú）1.0mm者，1.5～8m。
(2)熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。
冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。
(3)鋼管內外表麵不得（dé）有裂縫、折疊、龜裂、裂（liè）紋、軋折、離層和結疤缺陷存在，這些缺陷應完全清除掉(供機械加工用管除外（wài）)，清除後不得（dé）使壁厚和外徑超過負偏（piān）差。
凡不超過允（yǔn）許負偏差的其他輕微表麵缺陷可不清除。
(4)直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小於和等於140mm的（de）不大於公稱壁厚的5%，最大（dà）深度不大於0.5mm；冷拔(軋)鋼管不大於公稱壁厚的4%，最大深度（dù）不大於（yú）0.3mm。
(5)鋼（gāng）管兩端應切成直角，並清（qīng）除毛刺。
4.化學成分檢驗
(1)按（àn）GB14975-94規定，鋼（gāng）管應（yīng）以不鏽鋼製造。其化學成分應分別符合GB1220-92《不鏽鋼棒》和GB1221-92《耐熱鋼技術條件》。
(2)化學成（chéng）分的製樣按GB222-84，化學分析按（àn）GB223中的有關部分進行。
(3)進口不鏽鋼管的化學（xué）成分指（zhǐ）標（biāo）檢驗按合同規定的有關標準進行。
5.物理性能檢驗（yàn）
(1)按GB14975-94規定。奧氏體、奧氏體-鐵素體類型鋼管須做晶間腐蝕試驗。
(2)拉（lā）力試驗按GB228-87，晶間腐（fǔ）蝕試驗按GB4334.5-90，壓扁試驗按GB246-97，擴口試驗按（àn）GB242-97，非金屬夾雜按GB10561-89，水壓試驗按GB/T241-90規定執行。
(3)進口管的物理性能指標（biāo）檢驗按合同規定的（de）有（yǒu）關標準進行。
6.主要進出口情況
(1)日本進口（kǒu）的不鏽鋼管規格有323.9×18mm；18×3mm×5～8m等。
(2)意大利進口（kǒu）熱軋不鏽鋼管規格有273×10mm×6m，鋼級TP321，執行ASTMA312標準，晶間腐蝕試驗按ASTMA262E法。
7.包裝
按GB2102-88《鋼管驗收、包裝、標誌及質量證明書的一般規定》執行。
8.其他
(1)參閱GB3089-82《不鏽耐（nài）酸鋼極薄壁無縫鋼（gāng）管》
(2)參（cān）閱GB3092-93《不鏽鋼（gāng）小直徑鋼管》
(3)參閱GB222-84《鋼的化學分析（xī）用試樣取樣法及成（chéng）品化學成分允許偏差》
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